鋁鑄件在生產(chǎn)加工過程中有一項重要的工序就是拋丸。對鋁鑄件進行拋丸的作用主要有有兩個目的：1、強化表面質(zhì)量。2、精整鑄件表面。鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。

如果采用的材質(zhì)不合理，就會使鋁鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點，壓鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴峻時會使鋁鑄件作廢。鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。

鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結構，消除表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。